Этапы производства банных чанов

Цикл производства банного чана составляет 20 дней, за исключением банного чана с печью на “водяной рубашке” - 25 дней, комплекты с джакузи (гидромассаж) - 30 дней.

Процесс производства включает несколько этапов:
1. Изготовление заготовок и комплектующих путем нарезки лазером. Нарезка осуществляется в автоматическом режиме с использованием программного обеспечения, что исключает неточности и человеческий фактор ошибок.
2. Заготовки требующие усиления проходят через листогиб с ЧПУ для достижения более точно результата в углах гибки
3. Лепестки (стенки) чана подвергаются вальцовки для придания округлой формы определенного радиуса.
4. После всех вышеуказанных процессов заготовки переходят в сварочных цех.
- Чаши банного чана провариваются в два этапа снаружи и внутри. Чаны из нержавеющей стали (AISI 430, AISI 304, AISI 321) снаружи провариваются с использованием сварки типа MIG (полуавтоматическая сварка в защищенной среда газа) с использованием специальной проволоки из нержавейки, внутри чаны провариваются с использованием сварки TIG (аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в защищенной среде газа АРГОН).
- Чаны из черного металла и снаружи и внутри провариваются с использованием сварки типа MIG (полуавтоматическая сварка в защищенной среда газа) с использованием специальной проволоки омедненной проволоки.
5. Затем сваренные чаши банного чана передают в цех зачистки, где происходит обрабатывание всех швов и внутренней поверхности чана. Зачистка происходит только с использованием керамического абразива, который не перегревает металл и обладает высокими антикоррозионными качествами.
Внутренняя поверхность банного чана из нержавеющей стали подвергается процессу сатинирования.

Сатинирование - одна из технологий полировки, когда лист нержавеющей стали подвергается шлифованию механическими инструментами и материалами, при которой поверхность приобретает приятный матовый блеск. При близком визуальном осмотре на ней заметен рисунок из тончайших параллельных линий, напоминающий поверхность атласной ткани. После зачистки и сатинирования сварные швы чана из нержавеющей стали проходит процесс пассивации.

Пассивация — это воздействие на нержавеющую сталь концентрированными кислотами.

Процесс пассивации позволяет вернуть нержавеющей стали свои первоначальные легирующие свойства, дополнительно защищая ее от воздействия многих внешних факторов. Пассивация происходит с использованием специального итальянского оборудования.

На банных чанах из черного металла сатинирование и пассивация не проводится.

Чаны из черного металла проходят процесс нанесения на внутреннюю поверхность чана полимерного покрытия черного цвета.

Процесс проходит в три этапа:

1. Разогрев чаши банного чана в печи
2. Нанесение полимерного грунта и запекание его в печи
3. Нанесение полимерной краски и запекание краски в печи. Данный процесс позволяет избежать коррозии внутри чана при нахождении там воды. ВАЖНО!!! Нельзя использовать (топить) чан без воды.

Следующим этапом банные чаны окрашиваются снаружи черной огнеупорной (жаростойкой) краской черного цвета до 1200 градусов.
После окрашивания чан устанавливается на печь либо подставку и устанавливается внутренняя отделка. Внутренняя отделка выполнена из лиственницы сорта “ЭКСТРА” либо “А”, со всех сторон покрыта тонирующей пропиткой антисептического состава цвет “Тиковое дерево”. Пропитка от производителя “PINOTEX”.

Весь крепеж отделки выполняется только на нержавеющие метизы (болты, гайки, шайбы).
Последним этапом собираются все комплектующие (крышка, лесенка, дымоход, шаровый кран, защита от дымохода и комплект упаковывается и готов к отгрузке.